1.生产过程中存在的主要的危险化学品、重大危险源及危险有害因素 1）依据《常用危险化学品的分类及标志》、《危险化学品目录》和《危险货物品名表》，该生产装置涉及的危险化学品的有液碱、硫酸、发烟硫酸、硝酸、对氯三氟甲苯、3-硝基-4-氯三氟甲苯等。 2）本工程涉及的原料和产品不涉及高毒物品、剧毒化学品、第一、二、三类监控化学品、重点监管的危险化学品、特别管控危险化学品，涉及的硫酸属于第三类易制毒化学品，涉及的硝酸属于易制爆危险化学品。 3）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录通知》（安监总管三[2009]116号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号），本次评价范围内的产品涉及硝化重点监管危险化工工艺。 4）依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识及该企业重大危险源评估，本次评价范围内307发烟硫酸、硝酸罐区构成四级重大危险源。 5）该产品涉及的生产、储存装置在生产过程中存在的主要危险因素有：火灾、爆炸、中毒与窒息、灼烫、触电等；存在的主要有害因素有：工业毒物、噪声与振动、高温及热辐射和采光照明不良等。 2.全流程自动化控制诊断评估隐患清单落实情况 该工程由北京慎恒工程设计有限公司编制了《江西巍华化学有限公司硝化装置全流程自动化提升改造》报告，根据该报告提出的硝化全流程自动化控制改造设计方案，企业已根据该设计方案落实了改造建议，现场已根据设计方案进行施工。 3.全流程自动化控制改造设计方案落实情况 江西巍华化学有限公司硝化装置全流程自动化提升改造工程由工程安装技术人员安装完成后，与江西巍华化学有限公司仪表管理人一起进行调试，运行情况如下：测试完成，符合要求。 该工程建设完成后由自动控制系统安装单位进行了系统的测试、试运行，并由系统安装单位有资质人员对江西巍华化学有限公司生产、安全、自控人员进行自控系统培训。自控系统试运行稳定后，由自动控制系统安装单位出具了“江西巍华化学有限公司硝化装置全流程自动化提升改造设计方案”调试报告。 改造后自动控制系统与设计一致并满足《化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行）的通知》（应急厅【2024】19号）的要求。 4.评价结论 综上所述：江西巍华化学有限公司硝化装置全流程自动化提升改造设计方案中提出的控制措施已得到落实，企业控制系统设置情况与设计方案一致，施工单位由有国家相应资质的施工单位进行施工，并进行调试，出具了调试报告及竣工图，满足《化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行）的通知》的要求，硝化工艺全流程自动化控制改造工程具备竣工验收条件。 | 
