江西金海新能源科技有限公司在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造工程安全验收评价报告

项目

简介

江西金海新能源科技有限公司（以下简称：该公司）位于江西省宜春市袁州区医药工业园，成立于2010年3月30号，法定代表人李太菲，注册资本2000万元整，类型：有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资)。经营范围为一般项目：技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广，基础化学原料制造(不含危险化学品等许可类化学品的制造),合成材料销售，生态环境材料制造，生态环境材料销售，货物进出口，技术进出口(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)。

江西金海新能源科技有限公司主要从事氯苯砜等砜系列化工产品研发、生产及销售。企业于2013年已建设年产1000吨二氯二苯砜生产线（一期工程，生产线布置于101生产车间内，该生产装置已完成验收，目前处于停产状态，不在本次的自动化改造验收范围内）；于2019年在原有101生产车间内新增年产300吨聚苯砜生产线；于2017年已建设年产4000吨二氯二苯砜生产线（二期工程，生产线布置于102生产车间内，该生产装置已完成验收，处于生产状态）。江西金海新能源科技有限公司在2022年进行安全生产许可证换证，安全生产许可证为：（赣）WH安许证字【2016】0898号，有效期2022年10月27日至2025年10月26日。

江西金海新能源科技有限公司生产过程中使用的原辅料属于危险化学品的有氯苯、35%双氧水、甲醇、二甲苯、氯化亚砜、三氯化铝、醋酸、烧碱、浓硫酸、氮气（压缩的）、氯化氢（尾气）、盐酸、R22（冷冻机制冷剂）属于危险化学品。聚苯砜生产线（101生产车间）生产过程涉及缩合工艺，此工艺聚合在常压进行，依据《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）：一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件工艺不在列入“聚合工艺”，所以聚苯砜生产线生产过程涉及缩合工艺不属于危险工艺；二氯二苯砜生产线（102生产车间）生产过程涉及氯化、氧化重点监管危险化工工艺。生产单元和储存单元均不构成重大危险源。项目使用的甲醇、氯苯属于重点监管的危险化学品，硫酸、盐酸属于易制毒化学品，双氧水属于易制爆危险化学品，氯化亚砜属于监控化学品，甲醇属于特别管控危险化学品，项目不涉及剧毒化学品和高毒物品。

该公司现有工作人员86人，其中生产人员64人，管理人员（含技术人员）22人。生产及辅助生产岗位采用连续工作制度，为三班制运转操作，并按每周七天工作制。工厂生产周期为300天/年，全年操作时数为7200小时，管理部门采用间断工作制，每天1班，每班8小时。

评价人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记编号

项目负责人

黎余平

S011035000110192001601

029624

项目组成员

吴小勇

S011035000110202001293

040560

李云松

0800000000204031

007035

黎余平

S011035000110192001601

029624

马  程

S011035000110191000622

029043

罗  明

1600000000300941

039726

报告编制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

报告审核人

刘求学

S011044000110192002758

036807

过程控制负责人

占兴旺

S011035000110202001332

029716

技术负责人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

发现的问题及安全对策措施

序号

安全隐患

整改落实情况

1

硫酸高位槽V10125A-B；醋酸高位槽V10126A-B未设置液位高、低报警；

整改完成

2

氧化水解釜（结晶釜）R10106A-D未装自动阀门及温度高报警；

整改完成

3

现场氯苯母液罐位号与设计图纸不一致；

整改完成

4

氯苯母液罐V10135、氯苯母液R10113ABC未 设置 高高液位报警;

整改完成

5

甲醇母液中转罐R10114未设置高高液位报警；

整改完成

6

自控系统未见洗涤母液罐V10132液位自控内容；

整改完成

7

自控系统未见甲醇高位罐R10112液位自控内容；

整改完成

8

自控系统未见甲醇母液中转罐R10114液位自控内容；

整改完成

9

蒸汽总管未设置流量累积；

整改完成

10

冷冻水进总管未设置温度、压力报警；

整改完成

11

循环水进总管未设置温度、压力报警；

整改完成

12

冷冻水循环泵未设置故障电流报警；

整改完成

13

循环水循环泵未设置故障电流报警；

整改完成

评价结论

1.生产过程中存在的主要的危险化学品、重大危险源及危险有害因素

1）依据《危险化学品目录》（2022调整版），该公司属于危险化学品的有氯苯、双氧水、甲醇、二甲苯、氯化亚砜，三氯化铝、醋酸、烧碱、浓硫酸、氮气（压缩的）、氯化氢（尾气）、盐酸、R22（冷冻机制冷剂）等。

2）该公司涉及的双氧水为易制爆危险化学品，甲醇为特别管控危险化学品，氯化亚砜为第三类监控化学品，硫酸、盐酸为易制毒化学品；不涉及剧毒化学品、高毒物品等危险化学品。

3）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），该公司涉及的甲醇、氯苯属于重点监管的危险化学品。

4）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三[2013]3号），该公司涉及氯化、氧化重点监管的危险化工工艺。

5）江西金海新能源科技有限公司的生产单元、储存单元均未构成危险化学品重大危险源。

6）该项目存在火灾爆炸、中毒窒息、压力容器爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、车辆伤害、淹溺、粉尘、有毒物质、噪声与振动、高温、低温等危险有害因素。其中，火灾爆炸、中毒窒息为主要危险因素。

2.全流程自动化控制诊断评估隐患清单落实情况

该公司委托黑龙江龙维化学工程设计有限公司编制了《江西金海新能源科技有限公司在役生产装置、储存设施全流程自动化控制诊断报告》及《江西金海新能源科技有限公司在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造设计方案》，该公司已根据设计方案进行施工。

3.全流程自动化控制改造设计方案落实情况

该公司委托苏华建设集团有限公司进行自动控制改造施工安装，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及《江西金海新能源科技有限公司在役生产装置、储存设施全流程自动化提升DCS项目调试验收报告》，改造后自动控制系统满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求。

4.评价结论

综上所述：《江西金海新能源科技有限公司在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造工程设计方案》中提出的整改措施已得到落实，企业自动化控制系统设置情况与设计方案一致，由有相应资质的施工单位施工，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及相应的调试报告，满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求。《江西金海新能源科技有限公司在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造工程设计方案》具备全流程自动化控制改造工程竣工验收条件。

现场工作时间

2024年6月7日

报告提交时间

2025年1月20日

现场参与人员

图黎余平（左）、企业、马程（右）

现场照片

被评价单位信息反馈情况