江西春江精细化工有限公司亚硝化工艺全流程自动化控制改造工程安全验收评价报告

项目

简介

江西春江精细化工有限公司（以下简称：该公司）位于樟树市盐产业基地－辛基山工业园区，成立于2019年7月29号，法定代表人毛晋雄，注册资本2000万元整，类型：有限责任公司(自然人投资或控股)。经营范围为许可项目：危险化学品生产(依法须经批准的项目，经相关部门批准后在许可有效期内方可开展经营活动，具体经营项目和许可期限以相关部门批准文件或许可证件为准)一般项目：专用化学产品销售(不含危险化学品),化工产品生产(不含许可类化工产品),化工产品销售(不含许可类化工产品)(除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动)。

该公司前身为江西樟乐精细化工有限公司，创办于2014年9月，公司因经营不善于2018年9月开始停产，2019年3月破产并被执行司法拍卖，2019年7月由江西春江精细化工有限公司收购，2019年7月29日变更企业名称为江西春江精细化工有限公司，同时变更安全生产许可证，许可证编号：（赣）WH安许字[2017]0962号。

该公司位于樟树市盐产业基地－辛基山工业园区，租赁江西蓝恒达化工有限公司现有厂区预留场地进行新建各生产、储存装置，集中位于蓝恒达化工现有厂区内的偏南侧。公司目前生产能力为2.4.5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐（3000t/a）、对氨基苯甲酰谷氨酸（2000t/a）、三氯丙酮（4000t/a）；副产品为硝酸钠、盐酸、硫酸钠、甲醇、氯化钠。

该公司于2023年12月委托黑龙江龙维化学工程设计有限公司，对江西春江精细化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐、4000t/a三氯丙酮、2000t/a对氨基苯甲酰谷氨酸在役装置进行全流程自动化控制改造设计；2024年8月，宜春市应急管理局组织专家对江西春江精细化工有限公司103三氨基生产车间2.4.5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐生产装置涉及的亚硝化反应辨识为硝化危险工艺；2024年9月由江西赣昌安全生产科技服务有限公司通过验收出具了《江西春江精细化工有限公司5000t/a2.4.5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐、4000t/a三氯丙酮、2000t/a对氨基苯甲酰谷氨酸在役装置全流程自动化改造工程安全验收评价报告》，验收评价范围不涉及103三氨基生产车间2.4.5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐在役装置自动化控制提升改造亚硝化工序。故本次验收范围仅为103三氨基生产车间2.4.5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐生产装置中亚硝化工艺进料至压滤出料的制备工艺自动化改造竣工验收。

江西春江精细化工有限公司103三氨基生产车间（亚硝化工艺进料至压滤出料的制备工艺）生产过程中使用的原辅料为2.4-二氨基-6-羟基嘧啶（上游缩合反应物）、亚硝酸钠、硫酸；亚硝化反应生产过程产物为硫酸钠、2，4-二氨基-5-亚硝基-6-羟基嘧啶硫酸盐（下游工序结晶体）等。本次自动化控制改造不涉及重点监管的危险化学品。本次自动化控制改造2.4.5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐的生产过程涉及亚硝化反应属于硝化工艺，此工艺为重点监管的危险化工工艺。本次自动化控制改造涉及的生产单元103三氨基生产车间未构成危险化学品重大危险源。

评价人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记编号

项目负责人

黎余平

S011035000110192001601

029624

项目组成员

徐志平

S011032000110203000975

040952

李云松

0800000000204031

007035

马  程

S011035000110191000622

029043

罗  明

1600000000300941

039726

报告编制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

报告审核人

刘求学

S011044000110192002758

036807

过程控制负责人

占兴旺

S011035000110202001332

029716

技术负责人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

发现的问题及安全对策措施

序号

安全隐患

整改落实情况

1

103三氨基生产车间成盐釜设备位号、停用设备与设计不一致；

整改完成

2

DCS控制中亚钠溶解槽R0102AB未设置流量高联锁参数值；

整改完成

3

DCS控制中亚钠进料泵P0106未设电机故障电流高、低报警参数值；

整改完成

4

DCS控制中过度釜V0107CEF搅拌电机故障电流高、低报警参数值；

整改完成

5

DCS控制中亚化釜R0103CEF搅拌电机电流工艺参数设定与设计不一致；

整改完成

6

DCS控制中亚化釜R0103CEF混合溶液进料流量工艺参数设定与设计不一致；

整改完成

7

DCS控制中仪表气管道压力工艺参数未设置；

整改完成

8

紧急冷却系统设有设置独立的柴油泵系统；

整改完成

9

DCS系统和SIS系统未设置双路不间断电源（UPS）；

整改完成

10

机柜间未按照《江西春江精细化工有限公司中心控制室、机柜间安全评估报告》结论进行抗爆加固处理。

整改完成

评价结论

1.生产过程中存在的主要的危险化学品、重大危险源及危险有害因素

1）依据《危险化学品目录（2015年版）》（国家安监局等十部门公告2015年第5号、2022年第8号），本次自动化改造原辅料中涉及的危险化学品包括亚硝酸钠、硫酸等。

2）本次自动化改造不涉及易制爆危险化学品；不涉及特别管控危险化学品；涉及的硫酸为易制毒化学品。

3）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），本次自动化改造不涉及重点监管的危险化学品。

4）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三[2013]3号），本次自动化改造涉及硝化工艺为重点监管的危险化工工艺。

5）江西春江精细化工有限公司的生产单元103三氨基生产车间未构成危险化学品重大危险源。

6）该工程存在火灾爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫、粉尘、有毒物质、噪声与振动、高/低温危害等危险有害因素。其中，火灾爆炸、中毒窒息为主要危险因素。

2.全流程自动化控制诊断评估隐患清单落实情况

该公司编制了《江西春江精细化工有限公司亚硝化工艺全自动流程改造的自评报告》，针对该自评报告，山东富海石化工程有限公司编制了《江西春江精细化工有限公司亚硝化工艺全流程自动化控制改造设计方案》，该改造涉及方案已落实自评报告中的隐患改造建议，该公司已根据设计方案进行施工。

3.全流程自动化控制改造设计方案落实情况

该公司委托浙中工程（河南）有限公司进行自动控制改造施工安装，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及《江西春江精细化工有限公司亚硝化工艺全流程自动化DCS控制系统改造项目调试验收报告》和《江西春江精细化工有限公司亚硝化工艺全流程SIS安全仪表系统改造项目调试验收报告》，改造后自动控制系统满足《化工企业硝化工艺全流程自动化控制改造工作指南（试行）》对硝化工艺的要求和满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求。

4.评价结论

综上所述：《江西春江精细化工有限公司亚硝化工艺全流程自动化控制改造设计方案》中提出的整改措施已得到落实，企业自动化控制系统设置情况与设计方案一致，由有相应资质的施工单位施工，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及相应的调试报告，满足《化工企业硝化工艺全流程自动化控制改造工作指南（试行）》对硝化工艺的要求和满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求。《江西春江精细化工有限公司亚硝化工艺全流程自动化控制改造设计方案》具备全流程自动化控制改造工程竣工验收条件。

现场工作时间

2025年2月13日

报告提交时间

2025年3月28日

现场参与人员

图黎余平（左）、企业、马程（右）

现场照片

被评价单位信息反馈情况