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江西理文化工有限公司有机氟化工系列(二期)产品结构调整项目聚四氟乙烯装置Ⅱ安全验收评价报告

发布时间:2022-09-19 15:09:38    浏览:198
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评价报告名称

江西理文化工有限公司有机氟化工系列(二期)产品结构调整项目聚四氟乙烯装置Ⅱ安全验收评价报告报告

项目简介

江西理文化工有限公司成立于2011年,是由理文(国际)投资有限公司投资的独资公司(台港澳法人独资)。位于江西省九江市码头工业城,占地面积约1632亩,法人代表卫少琦,注册资本34554万元美元。现有职工1282人。

江西理文化工有限公司已建设盐化工和氟化工生产装置及配套的公用、辅助设施。目前已建成30万吨/年烧碱(折100%)、16万吨/年甲烷氯化物、2.5万吨/年无水氟化氢装置、6万吨/HCFC-22R22)装置、1万吨/年二氟甲烷(R32)装置、2万吨/年四氟乙烯(TFE)装置、0.32万吨/年六氟丙烯(HFP)装置、0.67万吨/年聚四氟乙烯(PTFE)装置、焚烧装置、HCl吸收装置、4万吨/年氯化亚砜装置、30万吨/27.5%过氧化氢装置、年产20万吨聚合氯化铝(PAC)等生产装置;配套建设有热电车间(循环流化床锅炉5台和25575+105+75MW汽轮发电机组),公用工程设施(包括变配电系统、循环水装置、脱盐水、空压制氮装置、污水处理站、消防系统、通讯、控制室、中心化验室、仓库、各类罐区),集装箱、散杂货、化工等多用途码头泊位5个等

江西理文化工有限公司办理了危险化学品安全生产许可证,证号(赣)(赣)WH安许证字[2015]0857号,现安全生产许可证许可范围为:氟化氢(无水、25kt/a)、氟硅酸(5.79kt/a)、二氟甲烷(10kt/a)、五氯化锑(30t/a)、四氟乙烯(20kt/a)、六氟丙烯(3.2kt/a)、八氟环丁烷(960t/a)、氢氟酸(10.21kt/a)、二氟一氯甲烷(60kt/a)、烧碱(300kt/a)、液氯(250kt/a)、氢气(8400Nm3/a)、高纯盐酸(120kt/a)、次氯酸钠(20kt/a)、烧碱(50%120kt/a)、一氯甲烷(5kt/a)、二氯甲烷(68.91kt/a)、三氯甲烷(91.79kt/a)、四氯化碳(8.86kt/a)、氯化氢(92.09kt/a)、氯化亚砜(40kt/a)、二氧化硫(13kt/a)、一氯化硫(11.35kt/a)、二氯化硫(17.3kt/a)、亚硫酸钠(11.23kt/a)、发烟硫酸(5.4t/a)、27.5%过氧化氢溶液(300kt/a)、50%过氧化氢溶液(100kt/a)、35%过氧化氢溶液(90kt/a)、硫酸(回收,16.86kt/a)、盐酸(147.29kt/a)等。有效期至2024730日。

江西理文化工有限公司有机氟化工系列(二期)产品结构调整项目为:新建年产1万吨四氟乙烯单体(TFE)装置III、年产0.5万吨分散聚四氟乙烯(D-PTFE)和年产0.5万吨悬浮聚四氟乙烯(S-PTFE)装置II、年产0.68万吨六氟丙烯(HFP)装置II3套工艺生产装置以及年产0.2万吨六氟丙烯(HFP)装置I改造为年产0.32万吨,包括生产系统、辅助生产系统、五氯化锑制备、成品仓库、残液焚烧装置II、附属生产系统等相关生产辅助设备设施,项目于2019513日通过安全设施设计审查(批文:江西省应急管理厅危险化学品建设项目安全许可意见书(赣应急危化项目审字[2018]2033号))。

而后因企业对产品结构进行了调整,于202077日至瑞昌市工业和信息化局进行了技改立项,对有机氟化工系列(二期)产品结构调整项目聚四氟乙烯装置II进行技改,技改项目内容为将有机氟化工系列(二期)产品结构调整项目原年产0.5万吨分散聚四氟乙烯(D-PTFE)和年产0.5万吨悬浮聚四氟乙烯(S-PTFE)装置II调整为年产4000PTFE分散树脂、年产3000FEP分散树脂、年产1500PTFE分散浓缩液和年产1500PTFE悬浮树脂(以下简称该项目),该项目于20201214日通过安全条件审查(批文:九江市应急管理局危险化学品建设项目安全条件审查意见书(九应急危化项目安条审字[2020]17号)),202131日通过安全设施设计审查(批文:九江市危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书(九应急危化项目审字[2021]8号))。

本项目涉及的原料主要有四氟乙烯(TFE)、引发剂(过硫酸铵)、分散剂、乳化剂、石蜡、氨水、助剂1、助剂2、助剂3、六氟丙烯(HFP)、三乙胺、纯水;产品有PTFE分散树脂、PTFE悬浮树脂、FEP分散树脂、PTFE分散浓缩液;副产品回收聚合物(PTFE);制冷剂二氟一氯甲烷(R22);置换用氮气(压缩的);其中四氟乙烯、引发剂(过硫酸铵)、氨水、六氟丙烯、三乙胺、制冷剂二氟一氯甲烷(R22)、氮气(压缩的)等属于《危险化学品目录》(十部门2015年第5号)中的危险化学品

202198日,该项目通过了专家试生产评审,试生产方案修改完善、现场问题整改完毕后投运进行试生产。该项目投料试运行,生产出的产品质量合格,在试运行过程中针对暴露出来的问题由设计、施工等单位进行了调整,安全设施按安全设施设计专篇的要求安装到位,运行正常

    因企业涉嫌保密,与企业签订保密协议,故不能全文公示。

评价人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记

编号

项目负责人

赵俊俊

S011035000110201000593

029041

项目组成员

赵俊俊

S011035000110201000593

029041

李佐仁

S011035000110201000578

034397

刘良将

S011032000110203000723

040951

徐志平

S011032000110203000975

040952

占兴旺

S011035000110202001332

029716

报告编制人

赵俊俊

S011035000110201000593

029041

报告审核人

邱国强

S011035000110201000597

022186

过程控制人

王东平

S011035000110202001266

040978

技术负责人

  

0800000000101630

001630

发现的问题及安全对策措施

序号存在的安全隐患企业整改情况 验收评价报告提出的整改 1个别管道物料标识缺失。已增设物料流向标识。2部分电机设备外壳未接地。已接地。 现场验收时专家提出的整改 3消防车应按规范要求停放。规范要求停放。4完善可燃气体报警器台账,建立可燃气体报警值台账。完善可燃气体报警器台账。5中央控制室机柜间未见人体静电释放仪。设置人体静电释放仪。

 

评价结论

一、危险、有害因素辨识结果

1、有机氟化工系列(二期)产品结构调整项目聚四氟乙烯装置主要存在火灾、爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害(检修)、灼烫、车辆伤害、坍塌等危险因素,另外还有毒物、噪声和振动、高(低)温、粉尘等有害因素

生产过程主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息。

2、江西理文化工有限公司机氟化工系列(二期)产品结构调整项目聚四氟乙烯装置生产和储存单元未构成危险化学品重大危险源。

3根据事故后果模拟计算可以发现,708B聚四氟乙烯装置II六氟丙烯贮槽容器整体破裂在中毒扩散:静风,E条件下产生的中毒影响范围最大,造成的死亡半径最大,死亡半径可达130m,重伤半径可达150m,轻伤半径可达166m708B聚四氟乙烯装置II的四氟乙烯贮槽管道完全破裂在闪火:1.2m/s,E条件下产生的闪火影响范围最大,造成的死亡半径最大,死亡半径可达118m,会对周边的部分有机氟装置、氯碱装置、罐区等区域人员造成影响

4、根据重大危险源个人风险和社会风险值计算,个人风险值和社会风险在可容许风险标准要求。外部安全防护距离为:高敏感防护标、重要防护标、一般防护标中的一类防护目标<3×10-7)的外部安全防护距离为:以708B聚四氟乙烯装置II六氟丙烯贮槽为中心140m般防护标中的二类防护目标(<3×10-6)的外部安全防护距离为:以708B聚四氟乙烯装置II六氟丙烯贮槽为中心93m般防护目标中的三类防护目标<1×10-5)的外部安全防护距离为:以708B聚四氟乙烯装置II六氟丙烯贮槽为中心70m

在以上范围内无相应的一、二、三类防护目标

该项目社会风险可接受

5、基于危险源信息,利用中国安全生产科学院出版的《CASSTQRA重大危险源区域定量风险评价与管理》软件计算,由表7.2-1事故后果表可以看出,708B聚四氟乙烯装置II四氟乙烯槽容器整体破裂产生的BLEVE的多米诺半径最大,多米诺半径为以四氟乙烯为中心,半径为36m的范围内,但四氟乙烯和聚合釜采用了防爆隔间,对其他装置影响较小。

6、该公司按《应急管理部关于印发危险化学品生产储存企业安全风险评估诊断分级指南(试行)的通知》(应急〔201819号)评定,风险分级最高得分81分,为黄色区域(或一般风险区域)(III级),属一般风险区域,需要控制并整改。

7、根据《监控化学品管理条例》(2011年,国务院令第588号修订)及《各类监控化学品名录》(2020年,工信部令第52号,该项目不涉及监控化学品。

8、根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号,自2005111日起施行,根据2014729日国务院令第653号令修正,2016年第666号令修改,2018年第703号令再修改,2018928日起施行)以及《国务院办公厅关于同意将N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1--2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化学品品种目录的函》国办函〔2017120号、《国务院办公厅关于同意将α-苯乙酰乙酸甲酯等6种物质列入易制毒化学品品种目录的函》国办函〔202158号,该项目不涉及易制毒化学品

9、根据《易制爆危险化学品名录》(2017年版),该项目不涉及易制爆危险化学品。

10、根据《危险化学品目录》(2015版),该项目不涉及剧毒化学品

11、根据《高毒物品目录》(2003版)卫法监[2003142号,该项目不涉及高毒化学品。

12、根据《特别管控危险化学品目录(第一版)》应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部公告2020年第3号,该项目不涉及特别管控危险化学品。

13、根据《首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔201195号)和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》(安监总管三〔201312号),该项目不涉及重点监管的危险化学品。

14、根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)、《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》、《调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺》,该项目聚四氟乙烯装置采用四氟乙烯悬浮法、分散法生产聚四氟乙烯(PTFE悬浮树脂、PTFE分散树脂)、FEP树脂均属聚合危险工艺。

二、符合性评价结果

1、该项目符合国家和当地政府产业政策与布局、规划。

该项目选址已通过安全条件评价及安全设施设计审查,并取得相关批复。

2、该项目选址符合江西省人民政府办公厅关于切实加强危险化学品安全生产工作的意见》江西省人民政府办公厅赣府厅发[2010]3号、《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)(GB50160-2008)、《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)和《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010等要求。

3、该项目不属于国家限制类和淘汰类项目,符合国家产业政策。

4、该项目设备、设施全部从具有相应资质的单位采购,参与施工的单位具有相应的资质,设备安装按设计要求进行施工,施工过程进行了全过程的监理,特种设备安装实施了全过程的安装质量监督检验,设计资料、施工资料、监理资料及技术交工文件齐全且归档管理,所有安全泄压装置、计量、检测仪器/仪表有合格证,并进行了调试、校验。因此,整个建设过程设备、设施的制造、安装得到有效保障。

该项目DCSSIS系统满足国家安全监管总局《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014116号)文件的要求。

5、该项目依托的储运、公用、辅助装置可靠,可满足该项目正常运行及事故状态的需要。

6、该项目可燃有毒气体检测报警装置的选型、数量、安装与设计符合,满足规范要求。

安全设施设计专篇按防雷防静电标准、规范的要求进行了设计,按设施进行了施工。防雷接地接地委托具有资质的单位进行了检测,检测结论为合格。

7、该项目设计单位、施工单位、监理单位具有国家法律、法规要求的相应资质,建筑质量监督、特种设备监督检验、防雷检测等均具有相应的资质。

8、该项目按照建设项目三同时的要求,进行了立项备案,安全条件审批、安全设施设计专篇审批、试生产方案审查等。

9、该公司设置有安全生产管理机构,配备了专(兼)职安全生产管理人员,形成了三级安全管理网络。自上而下制定了安全生产责任制和安全生产管理制度(已完善),编制了岗位操作规程和岗位安全技术规程。编制了事故应急救援预案,配备了事故应急设施、器材,人员经过相应的培训。

10、该项目为危险化学品生产装置,安全设施及安全管理措施满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理局令第41号,79号、第89号修改)的要求。

三、项目应重视的安全对策措施建议

1)该项目聚合危险工艺应根据国家安监总局《重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的要求,严格执行其相关自控联锁系统。

2)根据国家安全监管总局《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014116号)文件,要求涉及两重点一重大的化工生产装置装备SIS安全仪表系统,并能有效运行。

3)该项目应当依法制定事故应急预案,建立应急救援组织或者配备应急救援人员,配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资,并保障其完好和方便使用;配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。

4)危险工艺作业人员应经相关部门培训合格取得上岗资格方能上岗。

四、评价结论

综上所述,有机氟化工系列(二期)产品结构调整项目聚四氟乙烯装置严格执行国家有关安全生产法律、法规和有关标准、规范,认真落实并合理采纳安全条件评价报告及安全设施设计专篇设计中的安全对策、措施及建议,做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的三同时,对潜在的危险、有害因素采取了安全对策措施,工程潜在的危险、有害因素可得到有效控制,风险在有效控制和可接受范围内。现场与设计一致。DCSSIS系统设计符合要求、运行正常并定期调试。主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员等有关从业人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求

该项目安全设施设计专篇设计的安全设施得到落实,对本次安全验收评价提出的安全隐患已整改,符合国家安全生产方面的法律、法规、标准、规范的要求,具备安全验收条件,符合安全生产条件。

五、评价建议

1、该项目按8.1节中的要求完善安全对策措施,提高该项目消除和控制各类风险的水平,实现安全生产的长期稳定。

2、该项目应根据国家法律、法规、标准、规范等的完善和更新,根据在试生产过程中出现的问题,及时完善安全设施,提高本质安全度。

3、加强对受限空间的编号管理,确保现场进入作业人员健康和安全。

4、按国家相关要求提取安全生产费用并专款专用。

5、装置验收后,企业应按危险化学品安全标准化的要求进行安全标准化日常管理工作。

6、不断完善事故应急预案、定期对预案进行评审和修订,加强该项目的事故应急预案的演练及评估工作。

7、每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每三年要对操作规程进行审核修订;当工艺技术、设备发生重大变更时,要及时审核修订操作规程。

现场工作时间

2022.3.7

报告提交时间

2022.9.7

现场参加人员

赵俊俊,刘良将,企业(陈云舟)

现场照片

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