一、评价对象及范围: 根据《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》及《安全评价通则》(AQ8001-2007)的要求,并与信丰正天伟电子科技有限公司协商,确定本次评价范围为:信丰正天伟电子科技有限公司年产10000吨PCB化学品生产项目设备设施及相关配套的公用辅助装置,包括安全生产管理机构、人员、制度等。 (1)生产装置:101生产车间; (2)储运设施:102原料成品仓库; (3)公用工程:201消防水池、202污水处理区、203辅助用房、204配电房、303门卫室、301办公楼、302倒班楼1、304倒班楼2、事故应急池。 (4)企业的安全管理、事故应急管理等 涉及该公司的环境保护、职业病危害、消防、产品质量、厂外运输等则应执行国家的相关规定及相关标准,不包括在本次安全现状评价范围内。 企业今后进行技术改造或生产、工艺条件、生产设备进行改变均不适合本评价结论。 二、项目基本情况: 信丰正天伟电子科技有限公司是深圳正天伟科技有限公司投资设立的一家独资企业。公司成立于2008年7月25日,注册资金为3600万元人民币。法人代表为张元正先生。公司主要经营范围为生产和销售PCB化学品。 企业已于2014年取得由江西省安全生产监督管理局颁发的《安全生产许可证》(许可证编号:(赣)WH安许证字[2014]0773),2017年03月由原江西省安全生产监督管理局换证,有效期2017年01月21日至2020年01月20日,许可范围为腐蚀品。2020年1月由江西省应急厅换证,有效期2020年1月21日至2023年1月20日,许可范围为:中和剂(1kt/a)、活化剂(2.3kt/a),酸性除油剂(0.5kt/a)等。 该公司原为分一期、二期建设,一期、二期及技改后总生产规模为10000吨PCB化学品。一期建设内容包括:办公楼、倒班楼和已建厂房;二期建设内容包括:原料成品仓库、成品仓库、生产车间和消防水池。 2019年公司委托江西省化学工业设计院对年产10000吨PCB化学品技改项目的安全设施进行了诊断和整改设计,通过技术改进将产量提升至10000吨。2019年公司委托赣州永安安全生产科技服务有限公司完成了年产10000吨的PCB化学品项目现状评价,并于2020年1月由江西省应急厅换证,《安全生产许可证》有效期2020年1月21日至2023年1月20日,许可范围为:中和剂(1kt/a)、活化剂(2.3kt/a),酸性除油剂(0.5kt/a)。 公司持有《危险化学品登记证》(编号360712067),有效期2020年6月5日至2023年6月4日,原料和产品中如活化剂AT-140、加速剂AC-150、整孔剂CD-120等13种危险化学品已在江西省应急管理厅和应急管理部化学品登记中心登记。 2021年7月14日,公司取得赣州市应急管理局颁发的安全生产标准化三级单位(危化),证书编号赣市AQBWHIII2021129,有效期至2024年7月13日。 公司编制的生产安全事故应急预案于2019年12月31日在赣州市应急应急管理局进行了备案登记,备案编号:3607002016080。 企业定员50人,其中:管理6人,研发人员11人,行政及辅助人员15人,工人18人。生产装置操作天数为300天,年操作为7200小时,管理部门采用白班制,每天工作8小时(5个工作日每周)。 三、工艺流程 本项目采用复配工艺,就是在常温、常压下,根据PCB处理工艺不同采用不同配方,然后依据配方在搅拌槽中把所需物料一一溶解混和即成。所有产品生产均不涉及化学反应。本项目产品众多,根据PCB处理工艺不同采用不同配方,物理配置出不同产品。经化学工业合成材料老化质量监督检验中心鉴定,本项目中和剂、活化剂、酸性除油剂为危险化学品,已办理安全生产许可证。 活化剂生产工艺 
1、每批次投料组成 项次1234567名称注水重量AR盐酸氯化亚锡饲料级氯化钠AR盐酸氯化钯添加剂数量500L10L150KG191.17KG67L1500G10L2、生产工艺描述 ①前处理槽加DI水500L,开启搅拌机依次AR盐酸原料5L(2支),氯化亚锡原料150Kg,饲料级氯化钠原料191.17Kg,充分溶解,用过滤泵过滤到配制槽,开启加热管将温度升至30℃(电加热),此槽溶液为A液 ②配制槽副槽内加入AR盐酸原料67L(26.8支),开启搅拌机缓慢加入氯化钯原料1500g使之溶解,此溶液为C液,开启加热管将C液煮沸; ③配制槽A液温度升至30℃时,将煮沸的C液缓慢加入,继续加温至80℃(电加热)后,关掉加热,自然冷却至室温; ④将添加剂原料10L加入E槽;继续搅拌半小时; ⑤取样送检合格后取5L桶分装,用电子称称重每桶毛重6.4公斤。 中和剂的生产工艺 
每批次投料组成 项次123名称纯水硫酸羟胺添加剂数量600L154KG120L2、生产工艺描述 ①在槽内加纯水600L ②开动搅拌机,取硫酸羟胺原料154Kg缓慢加入约半小时 ③加入添加剂原料80Kg ④加入添加剂40L,开启过滤泵2-4小时; ⑤取样送检合格后用桶分装,用电子称,毛重为每桶23.4公斤。 酸性除油剂的生产工艺 
1、每批次投料组成 项次123名称纯水50%AR稀释硫酸添加剂数量1200L819KG160L生产工艺描述 ①在槽内加纯水1200L开启搅拌机缓慢加入50%AR稀释硫酸原料819Kg,关闭搅拌机自然冷却; ②温度降至40℃后开启搅拌机加入添加剂160L; ③开启过滤泵连续过滤2-4小时,取样送检合格后取桶分装,用电子称称重,每桶毛重24.1公斤。 其他非危险化学品酸性溶液生产工艺 
每批次投料组成 项次123名称纯水硫酸铜、甲醛、50%硫酸等添加剂生产工艺描述 ①在槽内加入纯水; ②开动搅拌机加入硫酸铜或甲醛或50%硫酸等原料; ③搅拌完全溶解; ④加入添加剂; ⑤搅拌过滤; ⑥定容补加液位; ⑦取样分析; ⑧关闭搅拌过滤; ⑦灌装 其他非危险化学品碱性溶液生产工艺 ![1673861100538456.png _0~A_DPL`GA(DEZ]BO0YNYJ.png](/uploads/ueditor/image/20230116/1673861100538456.png)
每批次投料组成 项次123名称纯水氢氧化钠、次磷酸钠、片碱等添加剂生产工艺描述 ①在槽内加入纯水; ②开动搅拌机加入氢氧化钠或磷酸钠或片碱等等原料; ③搅拌完全溶解; ④加入添加剂; ⑤搅拌过滤; ⑥自然降温 ⑦定容补加液位; ⑧取样分析; 关闭搅拌过滤; ⑩灌装 六、预处理工艺 车间设有两个甲醛预处理罐,首先槽车卸料至37%甲醛预处理罐,然后通过泵打入中间储罐后加入纯水预处理,预处理结束后通过管道输送至需要的搅拌槽。 车间设有一个硫酸预处理罐和一个液碱预处理罐,首先50%硫酸和50%液碱槽车分别卸料到50%硫酸预处理罐和50%液碱预处理罐,然后通过泵打入中间储罐后加入纯水预处理,预处理结束后通过管道输送至需要的搅拌槽。 三、评价结论 1)通过对危险、有害因素的分析,项目生产装置存在着的危险、有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、起重伤害、车辆伤害、淹溺、灼烫、噪声、粉尘、不良采光等。 项目最主要的危险因素是火灾爆炸、中毒窒息和灼烫。 2)根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018对重大危险源进行了辨识分析,本项目不构成重大危险源。 3)根据《监控化学品管理条例》(国务院令第190号)的名录中规定辨识;本项目未涉及监控化学品。 根据《易制爆危险化学品目录[2017年版]》(公安部公告[2017.5.11]),该公司硝酸、高锰酸钠、水合肼、双氧水属于易制爆危险化学品。 根据《危险化学品目录[2015年版]》(国家安全生产监督管理局等十部门[2015年]第5号)辨识,本项目中未涉及剧毒化学品。 根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2011〕95号)、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》(安监总管三〔2013〕12号),本项目不涉及的重点监管的危险化学品。 根据《高毒物品目录》(2003年版)(卫法监发[2003]142号)进行辨识,本项目未涉及高毒化学品。 对照《易制毒化学品管理条例》、《国务院办公厅关于同意将N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1-氯-2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化学品品种目录的函》可知,硫酸(50%)、盐酸属于第三类易制毒化学。 根据《特别管控危险化学品目录(第一版)》辨识,本项目不涉及特别管控危险化学品。 4)针对项目危险物质储存和生产过程中的危险因素,企业采取了相应安全措施,压力容器、防雷设施等及时进行了检验,设备设施运行正常和在安全监控掌握当中,项目公用工程、安全设施满足生产的需要。 5)企业安全管理和消防满足安全生产的需要,企业建有安全管理组织机构,配置有安全管理人员并经过培训,具有安全管理知识。操作人员培训情况正常,操作有日常安全记录,安全管理工作按照制度正常运行。企业建立了危险化学品事故应急救援预案,但应进一步进行完善。 6)采用安全检查表对企业的选址、总图布置、生产工艺设备设施、公用工程及辅助设施等进行检查,符合规范要求。 7)采用安全检查表对企业安全生产条件进行检查,安全生产条件符合《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的要求。 8)采用作业条件危险评价法评价结果为:该公司的作业条件相对比较安全。在选定的2个(子)单元,均在一般危险或稍有危险范围,作业条件相对安全。 9)采用危险度评价法进行评价,评价结果为:生产车间和储存仓库其危险度属于中度或低度危险。 10)现场情况与设计图纸一致、PLC系统设计符合要求和运行正常的结论。企业自动化提升已由江西省化工工业设计院出具了《安全设施符合性诊断及整改设计》其中包含自动化提升内容,由赣州西克节能自动化设备有限公司进行自动化升级施工与调试验收,由江西赣昌安全生产科技服务有限公司出具《年产10000吨PCB化学品生产项目隐患整改安全验收评价报告》包含自动化提升内容,企业已完成自动化控制技术改造工作。 12)信丰正天伟电子科技有限公司主要负责人、安全管理人员经培训考核取得了安全资格证,特种作业人员均经过培训考核取得特种作业证,实行持证上岗,其他从业人员均进行了厂内三级安全教育培训,具备安全知识与操作技能;为从业人员配备了相应的劳动防护用品。专职安全管理人员具有化工大专以上学历,主要负责人已报名学历国家开放大学举办的化工相关专业学历提升班,企业已对取得大专学历作出承诺,人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求 13)对照《危险化学品企业安全分类整治目录》信丰正天伟电子科技有限公司全部符合,没有“暂扣或吊销安全生产许可证类”、“停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类”、“限期改正类”这几种情况。 评价结论:信丰正天伟电子科技有限公司,该公司生产、储存装置生产风险属可接受范围,符合相关的安全法律、法规和标准规范的要求,符合安全生产条件。 |