江西司太立制药有限公司在役生产装置(A5车间)全流程自动化控制改造工程安全验收评价报告

项目简介

项目名称：在役生产装置(A5车间)全流程自动化控制改造工程竣工验收

建设单位：江西司太立制药有限公司

建设地点：江西省樟树市盐化工业基地该厂现有厂区车间A5内

项目性质：全流程自动化控制改造项目

企业法人代表：李国祥

根据省政府办公厅印发《<关于全面加强危险化学品安全生产工作的实施意见>的通知》、江西省应急管理厅关于印发《<江西省化工企业自动化提升实施方案>（试行）的通知》（赣应急字[2021]190号）、《江西省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则（试行）》（赣应急字〔2021〕100号）等文件要求，司太立公司对A5车间三碘异酞酰氯产品生产装置进行自动化全流程治理工作。

1）两点一重大情况介绍

依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95 号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12 号），本产品生产过程中产生的二氧化硫尾气属于重点监管的危险化学品。

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）的要求，企业本项目三碘异酞酰氯的生产涉及重点监管的危险化工工艺中的氯化工艺。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），江西司太立制药有限公司A5车间的危险化学品未构成重大危险源。

2）自动化控制诊断情况

该自动化提升工程由河北英科石化工程有限公司设计，并于2022年3月19日出具了《江西司太立制药有限公司年产600吨三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化控制诊断报告》。

3）HAZOP分析情况

该公司委托江西和元安全科学技术有限公司进行了HAZOP分析，于2021年12月出具了《江西司太立制药有限公司“年产 800 吨酯化物和年产 1500 吨碘化物项目”以及“年产 1500 吨三碘异酞酰氯建设项目”危险与可操作性（HAZOP）分析报告》终稿。

其HAZOP分析成果(结论)如下：江西司太立制药有限公司“年产800吨酯化物和年产1500吨碘化物项目”以及“年产1500吨三碘异酞酰氯建设项目”中涉及“两重点一重大”的工艺装置PID图纸HAZOP分析，考虑了人员安全、环境污染及财产损失三方面的影响。

本次HAZOP分析小组共讨论分析典型事故场景187项，结合现有安全保障措施降低 后的残余风险等级程度，提出建议措施项事故场景18项，其中高风险9项，中风险8项，低风险1项。

本次HAZOP分析为江西司太立制药有限公司“年产800吨酯化物和年产1500吨碘化物项目”以及“年产1500吨三碘异酞酰氯建设项目”中涉及“两重点一重大”的工艺装置PID图纸提出18项建议，为了更好的针对分析的实施顺序进行了解，对18条建议进行了风险排序，在考虑了已有保护措施情况下，原因发生的可能性与后果严重程度的组合，高风险0项，中风险17项，低风险1项。

4）反应安全风险评估报告

2021年11月10日江西和元安全科学技术有限公司出具了《江西司太立制药有限公司三碘异酞酰氯项目全流程反应安全风险评估报告》。

物质分解热分析与措施建议：

根据第5.1章节物质热分解评估结论，对于样品三碘异酞酸、氯化亚砜、蒸馏1前底料、蒸馏1釜残、蒸馏1冷凝产物、三碘异酞酰氯湿品、三碘异酞酰氯干品、蒸馏2釜残，要注意加强管控贮存和运输。工艺设计过程中，物料的储罐和管线需要与高温热源进行隔离，注意通风。其中三碘异酞酸的起始分解温度(135.53℃)和蒸馏2釜残的起始分解温度(127.73℃)较低，仅略高于操作温度，在操作过程中应严格注意操作温度不得超过样品的起始分解温度。对于具有腐蚀性和毒性的氯化亚砜，应严格按照该样品的化学品技术说明书做好储存、运输、使用及防护等安全措施。

严重度分析：

酰氯化反应：酰氯化反应在一次性投料的情况下绝热温升为-105℃,等级为1级，反应失控可能造成单批次的物料损失。

蒸馏1：蒸馏1过程由于物料分解引起的绝热温升为385.2℃,等级为3级，反应失控可能造成工厂严重损失。

干燥：干燥过程由于物料分解引起的绝热温升为1430.0℃,等级为4级，反应失控可能造成工厂毁灭性的损失。

蒸馏2：蒸馏2过程由于物料分解引起的绝热温升为68.9℃,等级为2级，反应失控可能造成工厂短期破坏。

5）保护层分析(LOPA)及SIL定级及验证

该公司委托江西和元安全科学技术有限公司，于2019年11月出具了《江西司太立制药有限公司年产800吨酯化物、年产1500吨碘化物及年产600吨三碘异酞酰氯安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估报告》，对“江西司太立制药有限公司年产800吨酯化物、年产1500吨碘化物及年产600吨三碘异酞酰氯”共计17个SIF回路进行了SIL等级分析，其中“无要求SIL等级要求”的回路10个，这个回路可以取消，假如保留则可以通过DCS实现；SILa等级要求的回路5个；SIL1等级要求的回路2个。

该公司已委托河北英科石化工程有限公司，于2022年12月出具了《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间现有安全仪表系统安全完整性等级（SIL）验证报告》，该报告SIL验证结论为SIF回路共计2个，经SIL验算认为，2个SIF回路的安全完整性等级（SIL）均能满足相应的SIL1等级要求。

6）全流程自动化控制改造设计

2022年3月19日《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化控制改造设计方案》通过了专家评审，并出具了评审意见，2022年4月28日河北英科石化工程有限公司出具了《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化控制改造设计方案》终稿。

2023年3月13日，河北英科石化工程有限公司出具了《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化改造项目设计变更通知单》，变更编号：22Q-N009-改造变更1。

2023年5月24日，河北英科石化工程有限公司《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化改造项目设计变更通知单》，变更编号：22Q-N009-改造变更2。

河北英科石化工程有限公司具有工程设计资质：化工石化医药行业（化工工程）专业甲级，证书编号：A113009743。

6）施工情况

根据全流程自动化控制改造设计方案，该工程不涉及SIS系统改造。该工程由宁波中机安装工程有限公司负责自控系统安装，该公司具有石油化工工程施工总承包叁级，市政公用工程施工总承包叁级，机电工程施工总承包叁级，证书编号：D333150176。

7）工程监理情况

本项目因工程量较小，项目总投资额在3000万元以下，未委托监理单位

8）设计变更情况：

（1）2023年3月13日，河北英科石化工程有限公司《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化改造项目设计变更通知单》，变更编号：22Q-N009-改造变更1。

变更内容：建设单位提供了《南京工业大学化工过程安全生产重点实验室粉尘燃爆特性检测报告、样品：三碘异酞酰氯粉尘》(编织单位：南京工业大学)、《5-氨基-2,4,6-三碘异酞酰氯安全技术说明书》关于三碘异酞酰氯的物性数据。

该产品年产量为600吨，每批约800kg产品（3-4袋），干燥包装过程中不用料仓也能满足需求，故取消料仓，通过称重联锁在出料管上增加的切断阀。

本次变更涉及附图见“22Q-N009-102Yh1(改1)”。

（2）2023年5月24日，河北英科石化工程有限公司《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化改造项目设计变更通知单》，变更编号：22Q-N009-改造变更2。

勘误：文本中R052215酸性废水蒸馏釜、R052315酸性废水蒸馏釜设备编号有误，修正为R052016酸性废水蒸馏釜、R052017酸性废水蒸馏釜与图纸一致。

评价人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记

编号

项目负责人

赵俊俊

S011035000110201000593

029041

项目组成员

赵俊俊

S011035000110201000593

029041

王东平

S011035000110202001266

040978

刘良将

S011032000110203000723

040951

徐志平

S011032000110203000975

040952

邱国强

S011035000110201000597

022186

报告编制人

赵俊俊

S011035000110201000593

029041

报告审核人

占兴旺

S011035000110202001332

029716

过程控制人

刘求学

S011044000110192002758

036807

技术负责人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

发现的问题及安全对策措施

1）各报警点报警值设置与设计不一致，例如：V052002二氯甲烷计量罐LV-V052002关停回收DMC输送泵未设置联锁值，报警值设置在1400mm，与设计要求1300m不一致；隔膜压滤机S052101进料管线压力设定值DCS控制室设置为0.5MPa，大于设计中联锁参数要求0.3MPa，且画面中未体现联锁关系。

2）设计中的R052004浓缩釜二氯甲烷进料管线和P052104浓缩釜二氯甲烷进料管线的DCS联锁画面中未见联锁虚线。

3）设计专篇中的“R052215酸性废水蒸馏釜”和“R052315酸性废水蒸馏釜”在现场及控制系统中无该设备，现场和DCS控制系统中上述两台设备分别为“R052016酸性废水蒸馏釜”和“R052017酸性废水蒸馏釜”。

评价结论

1.生产过程中存在的主要的危险化学品、重大危险源及危险有害因素

1）依据《常用危险化学品的分类及标志》、《危险化学品目录》和《危险货物品名表》，A5车间涉及到的危险化学品有氯化亚砜、正庚烷、二氯甲烷、氢氧化钠以及尾气含有二氧化硫。

2）A5车间不涉及监控化学品、易制爆化学品、剧毒化学品。不涉及易制毒化学品、不涉及易制爆化学品、不涉及剧毒品、不涉及高毒化学品、不涉及监控化学品、不涉及特别管控危险化学品。

3）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），A5车间涉及的二氧化硫（尾气）属于重点监管的危险化学品。

4）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三[2013]3号），A5车间涉及重点监管的危险化工工艺氯化工艺。

5）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识，A5车间不构成危险化学品重大危险源。

6）该企业A5车间在生产过程中存在的主要危险包括火灾爆炸、中毒窒息、灼烫伤害、触电伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、坍塌等，存在的主要有害因素有毒物危害、噪声危害、高温危害等。

该项目应重点防范的重大危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息、灼烫伤害。

2.全流程自动化控制诊断评估隐患清单落实情况

该公司委托河北英科石化工程有限公司编制了《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化控制诊断报告》，针对该诊断评估报告，河北英科石化工程有限公司编制了《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化控制改造设计方案》，该改造涉及方案已落实诊断评估报告中的隐患改造建议，该公司已根据设计方案进行施工。

3.全流程自动化控制改造设计方案落实情况

该公司由河北英科石化工程有限公司依据《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）赣应急字[2021]190号中规定的自动化控制改造内容编制了《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化控制改造设计方案》及相关图纸，并进行了两次设计变更，企业委托具有资质的仪表安装单位进行自动控制技术改造施工安装，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及调试报告，改造后自动控制系统满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求。

4.HAZOP分析报告、危险工艺反应安全风险评估报告、保护层分析(LOPA)及SIL定级报告提出的对策措施落实情况

该公司委托江西和元安全科学技术有限公司于2021年12月出具了《江西司太立制药有限公司“年产 800 吨酯化物和年产 1500 吨碘化物项目”以及“年产 1500 吨三碘异酞酰氯建设项目”危险与可操作性（HAZOP）分析报告》，HAZOP分析提出了改善建议措施。

该公司委托江西和元安全科学技术有限公司2021年11月10日出具了《江西司太立制药有限公司三碘异酞酰氯项目全流程反应安全风险评估报告》，《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化控制改造设计方案》已采纳该风险评估报告提出的对策措施，未采纳部分已给出说明，该公司已根据设计方案进行施工。

该公司委托江西和元安全科学技术有限公司，于2019年11月出具了《江西司太立制药有限公司年产800吨酯化物、年产1500吨碘化物及年产600吨三碘异酞酰氯安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估报告》，确定SILa等级要求的回路5个；SIL1等级要求的回路2个，现有SIS安全仪表系统设置的安全等级为SIL1级，河北英科石化工程有限公司2022年12月出具了《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间现有安全仪表系统安全完整性等级（SIL）验证报告》，该报告SIL验证结论为SIF回路共计2个，经SIL验算认为，2个SIF回路的安全完整性等级（SIL）均能满足相应的SIL1等级要求。

综上所述：《江西司太立制药有限公司年产600t三碘异酞酰氯项目A5车间全流程自动化控制改造设计方案》中提出的控制措施已得到落实，企业控制系统设置情况与设计方案一致，施工单位由有国家相应资质的自控系统施工单位进行施工，选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及调试报告，满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求，具备全流程自动化控制改造工程竣工验收条件。

现场工作时间

2022年9月日

报告提交时间

2023年9月

现场参加人员

赵俊俊，企业(卢)，王东平

现场照片