大余松瀛化工有限公司年产2500吨合成树脂涂料、500吨水性漆产水性、1000吨环氧树脂固化剂、500吨水性环氧改性丙烯酸树脂乳液生产装置安全现状评价

项目简介

大余松瀛化工有限公司厂区内分为生产区，办公区，公用工程与辅助区。

办公区：办公区位于厂区东北部，设置301办公楼、303辅助房、302门卫室，并采用隔离网与辅助区和生产区隔开。

生产区：生产区位于厂区西南部，是厂区大部分面积，共有102甲类车间和103甲类车间、104丙类车间、106甲类车间4栋；101综合丙类仓库、105甲类仓库。在厂区西北角设固废临时收集点。

公用工程与辅助区：公用工程与辅助区设在厂区东南部，包括201辅助房（发配电室、控制室、建材间、消防泵房）、202消防水池、203事故应急池、204污水处理池、循环水池、207发电机房、208配件间（危废间）、209循环水池、210初期雨水池。

受地形限制，厂东北面的相邻海欣有色金属公司地面比厂区高2～3m，西面工业园道路比厂区低3～5m，厂区南面的工业园道路（原220国道）又比厂区低5～6m。厂区东面设置1个出入口，在办公区进入公用工程辅助区之间设一个货物通道，车间人员进出的门即设在办公楼西侧。四周设2m高的钢格栅与外界隔离。具体布置详见总平面布置图。

厂区总平面布置分生产区和办公生活区，生产区设在厂区西部和东南部，办公生活区设在厂区的东北部。生产区设于厂区中部与南部，生产区与办公区之间设围栏隔离。生产区从北至南依次布置：101综合仓库，102涂料车间一、103涂料车间二、105原料\成品仓库，104水性漆车间、106固化剂、水性乳液合成车间；201辅助房（配电室、控制室、发电机房、[空压机房]、消防泵房），205建材间，207发电机房、208配件间（固废间）、202消防水池、203事故应急池，204污水处理池。206循环水池，209循环水池（新设）、210初期雨水池。

1）涂料

环氧树脂涂料、醇酸树脂涂料以及丙烯酸树脂涂料的生产工艺相同。均采用常温常压状态下的物理加工方法进行生产。

以环氧树脂为例，常温下在不锈钢拉缸（上部安装集气罩）内电子计量，按比例配好有机溶剂、环氧树脂、填料、颜料粉及其他助剂等进行搅拌、高速分散、在经过研磨机砂磨等物理加工过程得到环氧树脂涂料。项目生产过程产生的工艺废气通过集气装置收集后净化处理，处理达标后高空排放。

2）水性漆

（1）水性颜料浆（色浆）的制备：

以水为分散介质，将颜料粒子分散到水中制成颜料浆我们俗称水性色浆。一般由颜料（钛白粉、炭黑、有机颜料、钛青蓝等）、助剂（分散剂、润湿剂等分散介质）组成，根据使用和贮存的需要有时也会添加一些提高性能的助剂。按配比及加料顺序准确称取水、分散剂、润湿剂、颜料粉，在高速分散机上分散均匀后，进行砂磨机研磨（也可用三辊机进行研磨），抽样检测研磨的细度达标后，过滤即为成品颜料色浆。研磨色浆后需测试颜色（着色力、遮盖力等）、细度、粘度等。

（2）涂料的制备

将水性涂料树脂（水性聚氨酯树脂或水性丙烯酸树脂），备用色浆、相关水性助剂（分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂等）进行混合分散后调节粘度，颜色对板后，过滤得成品涂料。

使用上述工艺，通过不同的材料组合生产出不同的品种，不同的颜色的涂料。

3）水性环氧树脂固化剂生产工艺流程

将水、脂肪胺、醚胺、脂环胺通过隔膜泵投入反应釜中，然后将环氧树脂、缩水甘油醚通过隔膜泵投入带有搅拌的高位槽中，再通过热水对反应釜加热升温使反应釜中温度控制在50℃～60℃，高位槽中物料约在2小时～3小时加完，加完后用泵将反应釜中总物料5%的丙二醇甲醚泵入高位槽中，并搅拌约5分钟，然后将丙二醇甲醚于10分钟内加入反应釜中，继续保温反应1小时，然后升温至60℃～70℃继续保温反应2小时，进行取样检测，确定反应达到设计要求后再通过冷却水进行降温；再将降温后的半成品泵入兑稀釜中与一定量的水调整至所需固含，颜料、填料分散均匀再用砂磨机研磨成水浆，研磨好后加入合成好的水性环氧树脂固化剂，助剂在分散机分散均匀，成品检测后再用灌装机包装。物料采用计量泵计量。

4） 水性环氧改性丙烯酸树脂乳液生产工艺流程

乳液的生产工艺分两步反应来进行：乳液共聚合和接枝反应， 第一步是丙烯酸类单体的自由基乳液共聚合反应，该反应在乳液聚合反应釜中进行。乳液共聚合工艺又分为两步进行：预乳化和乳液聚合阶段。预乳化工艺：将3/4乳化剂水溶液（配成20%固含）和水通过乳化釜自带计重模块称量加入预乳化釜中，开动搅拌，调整搅拌速度约900转/分钟，通过热水对预乳化釜加热升温使反应釜中温度控制在40℃～45℃，搅拌约10分钟至乳化剂溶解，丙烯酸类单体按照比例泵入预乳化釜中，预乳化约45分钟，停止搅拌。乳液聚合：在乳液聚合反应釜（带有三个及以上进料口）中加入剩余的1/4乳化剂水溶液，然后将溶有引发剂的水泵入高位槽中，将丙二醇甲醚稀释的环氧树脂泵入另一高位槽中，通过热水对乳液聚合反应釜加热升温使反应釜中温度控制在75℃～80℃，开动搅拌，搅拌速度100～200转/分钟，加入约20%的预乳化液，30%的引发剂溶液，保温反应约1小时，然后分别加入预乳化液和引发剂水溶液，约2～4小时加完，加完后继续保温反应1小时，取样进行检测，确定丙烯酸类单体反应完全，得到丙烯酸树脂乳液。

第二步是环氧树脂的接枝共聚合反应。将得到的丙烯酸树脂乳液升温至85℃，加入环氧树脂、丙二醇甲醚溶液，约30分钟加完，加完后继续保温反应1～2小时，取样检测以确定反应程度，达到要求后，降温至40℃～50℃，加二甲基乙醇胺中和30分钟，降温至室温。

在兑稀釜中加水、颜料、填料用砂磨机研磨成水浆，研磨好后加入合成好的水性环氧改性丙烯酸乳液，助剂分散机分散均匀，再用灌装机包装。物料采用计量泵计量。

评价人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记

编号

项目负责人

李永辉

1700000000100155

012986

项目组成员

李永辉

1700000000100155

012986

魏本栋

1200000000200229

032629

汪  洋

1200000000200236

025220

徐志平

S011032000110203000975

040952

罗 明

1600000000300941

039726

报告编制人

李永辉

1700000000100155

012986

报告审核人

刘求学

S011044000110192006758

036807

过程控制人

李云松

0800000000204031

007035

技术负责人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

评价结论

8.1安全状况综合评述

1、本评价项目生产规模为年产2500吨合成树脂涂料、500吨水性漆、1000吨环氧树脂固化剂、500吨水性环氧改性丙烯酸树脂乳液生产装置。

2、本评价项目涉及的危险化学品有：二甲苯、甲苯、乙酸丁酯、环已酮、乙酸乙酯、环氧树脂、引发剂（过二硫酸铵）、双环氧稀释剂、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂。

3、本评价项目生产过程中存在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、容器爆炸、淹溺、噪声、高温，同时还可能存在雷击等自然灾害的危害。其中最主要的危险有害因素是火灾爆炸、中毒和窒息。

4、本评价项目生产单元和储存单元的危险化学品数量不构成危险化学品重大危险源；

6、本评价项目不构成危险化学品的重大危险源，不涉及重点监管的危险化工工艺。储存、使用的甲苯、苯乙烯、丙烯酸、乙酸乙酯属于重点监管的危险化学品。

8.2定量评价结果

1、项目中的危险化学品不属于爆炸品，易燃气体、毒害性气体，不构成危险化学品重大危险源，其确定的外部安全防护距离，就是《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020、《建筑设计防火规范》GB50016的要求，与周边相邻道路、相邻企业的距离符合该标准。

2、作业条件危险性分析评价结果：在选定的各评价单元，均在可能危险或稍有危险范围，作业条件相对安全。

3、危险度评价法分析评价结果：105原料成品仓库的危险等级为Ⅰ级，属于高度危险；102涂料车间、103涂料车间、106水性环氧树脂固化剂、水性环氧树脂乳液车间，104水性漆车间、101综合仓库的危险等级为Ⅲ级，属于低度危险甲类仓库内采用防爆电气设备，设置有可燃气体探头，设置有轻质泄爆屋面等安全措施。整体各单元的危险程度在可接受范围内。

8.3定性评价结果

1、依据相关法律、法规、标准等的规定，项目周边环境，总图布置、建构筑物、工艺及设备、防火防爆安全设施、有毒有害因素控制等符合国家相关标准规范的要求，满足安全生产的要求。现场情况与设计一致。

2、项目公用工程、辅助设施能够满足安全生产的要求。

3、大余松瀛化工有限公司按要求设置了安全生产管理机构，配备了专职和兼职的安全生产管理人员，形成了全方位的安全生产管理网络。

4、大余松瀛化工有限公司建立健全了以安全生产责任制为核心的安全生产管理规章制度，编制了各岗位安全操作规程和岗位安全技术规程，并严格监督执行。

5、大余松瀛化工有限公司建立了较为完善的事故应急救援体系，成立了应急救援指挥中心，编制了事故应急救援预案。应对预案进行相关培训及演练，并建立培训演练记录。

6、大余松瀛化工有限公司主要负责人、安全管理人员经培训考核取得了安全资格证，特种作业人员均经过培训考核取得特种作业证，实行持证上岗，其他从业人员均进行了厂内三级安全教育培训，具备安全知识与操作技能；为从业人员配备了相应的劳动防护用品。主要负责人、安全管理人员从业人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求，对照《危险化学品企业安全分类整治目录》大余松瀛化工有限公司全部符合，没有“暂扣或吊销安全生产许可证类”、“停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类”、“限期改正类”这几种情况。

8.4评价结论

大余松瀛化工有限公司年产2500吨合成树脂涂料、500吨水性漆、1000吨环氧树脂固化剂、500吨水性环氧改性丙烯酸树脂乳液生产装置符合大余县工业发展规划的布局；通过安全设施设计，总平面布置、建构筑物结构、防火间距等符合相关标准、规范的要求；采用成熟的生产工艺和设备，本质安全程度较高，消防安全设施设置符合相关标准，消防设施已验收合格；防雷防静电装置已检测合格。评价项目对存在事故危险的设施和场所采取了一系列的合理可行的防护措施和科学的管理，使生产过程中的危险有害因素能得到有效控制。评价项目安全设施符合国家现行有关法律、法规、标准的要求。大余松瀛化工有限公司对存在的安全问题进行了整改，评价人员进行了核实，安全隐患消除。

主要负责人、安全管理人员经培训考核取得了安全资格证，主要负责人安全管理人员全部具有大专学历，化学化工或物流管理专业，配备化工类注册安全工程师，特种作业人员均经过培训考核取得特种作业证，实行持证上岗，其他从业人员均进行了厂内三级安全教育培训，具备安全知识与操作技能；为从业人员配备了相应的劳动防护用品。人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求。江西省化学工业设计院对大余松瀛化工有限公司年产2500t合成树脂涂料、1000吨水性环氧树脂固化剂、500吨水性环氧改性丙烯酸树脂乳液项目全流程自动化控制改造设计方案提出改造方案；大余松瀛化工有限公司正在对改造方案进行落实，自动控制设备设施正在施工安装。

对照《危险化学品企业安全分类整治目录》，没有“暂扣或吊销安全生产许可证类”、“停产停业整顿或暂时停产停业、停止使用相关设施设备类”、“限期改正类”这几种情况。

评价结论：大余松瀛化工有限公司年产2500吨合成树脂涂料、500吨水性漆、1000吨环氧树脂固化剂、500吨水性环氧改性丙烯酸树脂乳液生产装置的安全设施及安全管理符合国家及有关部门关于安全生产的要求，认真落实并合理采纳安全设施设计的安全对策、措施及建议，对潜在的危险、有害因素采取了安全对策措施，工程潜在的危险、有害因素可得到有效控制，风险在有效控制和可接受范围内。现场与设计一致。消防设施经原赣州市消防支队验收合格；防雷防静电装置经检测合格。主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员等有关从业人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求，全部为化学化工或物流管理，大专以上学历，配备化工类注册安全工程师。大余松瀛化工有限公司正在实施全流程自动化控制改造设计方案提出改造方案，改造工程还没有完工。根据《江西省应急厅办公室关于进一步推动危险化学品（化工）企业自动化改造提升工作的通知》赣应急办字〔2023〕77 号，已向大余县应急局和赣州市应急局做出承诺，将于2024年6月完成自动化提升改造工程。全流程自动化控制改造工程已委托江西通安安全评价有限公司做专项安全验收评价。

该项目安全设施设计专篇设计的安全设施得到落实，对本次安全现状评价提出的安全隐患已整改，符合国家安全生产方面的法律、法规、标准、规范的要求，符合安全生产条件。

现场工作时间

2024.03

报告提交时间

2024.3.28

现场参加人员

左为评价师李永辉，右为安全环保部经理范德安

现场照片

右为技术人员刘志强，左为安全环保部经理范德安

被评价单位

信息反馈情况