江西天一特种油有限公司年产10000吨苄基甲苯（含高温导热油）、二芳基乙烷（含无碳复写纸压敏染料溶剂油）生产线改造项目 安全验收评价报告

项目简介

江西天一特种油有限公司（以下简称“该公司”）成立于2012年12月27日，注册资本3000万元，占地约30亩。该公司位于万年县梓埠工业园区，是一家集设计研发、生产、销售为一体的有限责任公司。目前公司主要产品主要有二大系列，即：二芳基乙烷系列产品与苄基甲苯系列产品、副产盐酸。

该公司2016年6月取得江西省安全生产监督管理局颁发的《安全生产许可证》（赣WH安许证字[2016]0918号）。2017年为了提高生产安全性，符合环境保护要求，公司决定对生产线进行改造；改造涉及的主要技术、工艺路线、产品方案、装置规模变化情况：本次改造后，产品方案没有发生变化，主要技术、工艺路线在苄基甲苯合成后增加酸洗、除氯工序，提升产品质量，回收催化剂，减少废气排放。

为符合国家安监总局[2014]116号文要求，对涉及“两重点”生产装置、储存设施导入安全仪表系统，安全设施设计进行了相应变更设计。

该公司投入2600万元，其中安全设施投入483万元，约占总投资的18.6%，建设年产10000吨苄基甲苯（含高温导热油）、二芳基乙烷（含无碳复写纸压敏染料溶剂油）生产线改造项目，该项目生产过程中苯基二甲苯基乙烷和无碳复写纸压敏染料溶剂油（PXE）（二芳基乙烷）涉及重点监管危险工艺--烷基化工艺；苯基乙苯基乙烷（PEPE）(耐低温绝缘油) 涉及重点监管危险工艺--烷基化工艺；该项目生产单元、储存单元均不构成重大危险源；该项目涉及的主要危险化学品：甲苯、氯化苄、二甲苯、乙苯、苯乙烯、盐酸、氯化氢、催化剂(三氯化铁)、液碱、硫酸等，其中重点监管的危险化学品有；甲苯、苯乙烯等。

该项目主要危险有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、灼烫、淹溺、高处坠落、车辆伤害、坍塌、粉尘、噪声振动等。

评价人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记编号

项目负责人

邱国强

1700000000200904

022186

项目组成员

邱国强

1700000000200904

022186

李佐仁

1800000000201141

034397

报告编制人

邱国强

1700000000200904

022186

报告审核人

徐美英

1600000000200750

022732

过程控制人

聂润荪

1100000000201786

014606

技术负责人

应宏

0800000000101630

001630

发现的问题及安全对策措施

安全问题：

1.可燃有毒气体探测器设置数量、位置与设计不符。甲类车间未设置与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置；烷基化反应釜未设置搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车的安全联锁控制措施。

2.101车间爆炸危险区域内有电机外壳未接地、法兰未跨接。

3.危化品仓库未设置防止液体流散的设施；

4.高度在2m之内的转轴、联轴节等外露危险零部件及危险部位，未设置安全防护装置；

5.生产设备易发生危险的部位未设置安全标志、工业管道未标识介质

名称、流向等识别符号；

6. 消防水泵控制系统未设置在自动状态，火灾时不能自动启动消防水泵。

  安全对策措施：

1.可燃有毒气体探测器按设计要求设置。甲类车间设置与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。烷基化反应釜设置搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车的安全联锁控制措施。

2.101车间爆炸危险区域内电机外壳规范接地、法兰跨接。

3.危化品仓库设置防止液体流散的设施。

4.联轴器等外露危险零部件及危险部位，设置安全防护装置。

5.补充设置安全标志、工业管道标识符号等。

6.消防水泵控制系统设置在自动状态。

评价结论

江西天一特种油有限公司年产10000吨苄基甲苯（含高温导热油）、二芳基乙烷（含无碳复写纸压敏染料溶剂油）生产线改造项目符合国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规范要求的安全生产条件，具备安全设施竣工验收条件。

现场工作时间

2019.8.16

报告提交时间

2019.10.10

现场参加人员

邱国强，企业（郑雄）

现场照片

被评价单位

信息反馈情况