赣州腾驰新能源材料技术有限公司新能源汽车电池材料前驱体（包括一期、二期工程]”）安全预评价报告

项目名称:

新能源汽车电池材料前驱体（包括一期、二期工程]”）安全预评价报告

简 介:

赣州腾驰新能源材料技术有限公司成立于2022年10月24日，为赣州腾远钴业新材料股份有限公司的子公司。其经营范围为肥料生产，一般项目：高纯元素及化学物销售，电子专用材料制造，电子专用材料销售，电子专用材料研发，工程和技术研究和试验发展，基础化学原料制造，肥料销售，技术进出口，信息咨询服务，新材料技术研发。

公司地处江西省赣州市赣县区赣州高新技术产业开发区稀金大道9号，法人为谢福标，注册1000万元。

项目新增员工约900人，其中技术及管理人员90人，生产一线员工810

以赣州腾远钴业新材料股份有限公司生产的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰溶液和外购的液碱、氨水作为原料，经配料、过滤、共沉淀反应、陈化、过滤、洗涤及脱水、烘干、筛分、混批、除铁、检测、包装、母液处理、次级产品回收等工序生产三元前驱体（镍钴锰氢氧化物），年产三元前驱体120000吨；以赣州腾驰新能源材料技术有限公司生产的氯化钴溶液和外购的碳酸氢铵为原料，经配料、过滤、沉钴、陈化、过滤、洗涤及脱水、高温煅烧、筛分、混批、除铁、检测、包装、母液处理等工序制得四氧化三钴，年产四氧化三钴20000吨。

本项目分二期建设，一期工程：1#（四氧化三钴）车间，2#（三元前驱体材料）车间（一层局部碳酸氢铵仓库），3#（三元前驱体材料）车间（包括一层的局部成品仓库），水处理车间（包括脱氨装置区、母液预处理、硫酸钠MVR蒸发结晶区、氯化铵MVR蒸发结晶区），110KV变电站，槽罐区（含双氧水罐）和配料库1和配料库2，危废仓库，消防水池消防泵房生活泵房，研发检测中心，倒班休息楼食堂和两个门卫，事故应急池1，雨水初沉池1；二期工程：6#（三元前驱体）车间，7#（三元前驱体）车间，8#（三元前驱体）车间，成品仓库，事故应急池2，雨水初沉池2，门卫2

项目组成：

（1）三元材料前驱体（镍钴锰氢氧化物）生产线。主要工艺过程包括配料、过滤、液相合成、陈化、固液分离、纯水洗涤、脱水、干燥、过筛、混批、除铁和检验包装。

（2）四氧化三钴（按金属量计）生产线。主要工艺过程包括配料、过滤、液相合成、陈化、固液分离、纯水洗涤、离心脱水、高温煅烧、筛分、混批、除铁和检验包装。

（3）硫酸钠MVR蒸发结晶工艺。

（4）氯化铵MVR蒸发结晶工艺。

⑸辅助生产系统，如碳酸氢铵与其他原料配制，废水处理中心、动力、给排水、纯水、自控及总图运输等。

安全评价项目组长:

李永辉

技术负责人:

邱国强

过程控制负责人:

王东平

评价报告编制人:

李永辉

报告审核人:

刘良将

参与评价工作的安全评价师:

魏本栋、吴小勇、占兴旺

注册安全工程师:

汪洋

技术专家:

到现场开展安全评价工作的人员名单:

汪洋、李永辉

现场查勘时间和主要任务:

完成时间：2022年12月10日；

主要任务：安全预评价报告；

评价报告:

一、评价对象及范围：

本评价报告评价对象为新能源汽车电池材料前驱体，评价范围主要包括周边环境、总平面布置、生产设备设施、公用及辅助工程，消防安全设施、安全条件。本项目分二期建设，一期工程：1#（四氧化三钴）车间，2#（三元前驱体材料）车间（一层局部碳酸氢铵仓库），3#（三元前驱体材料）车间（包括一层的局部成品仓库、碳酸氢铵仓库），水处理车间（包括脱氨装置区、母液预处理、硫酸钠MVR蒸发结晶区、氯化铵MVR蒸发结晶区），110KV变电站，槽罐区（含双氧水罐）和配料库1和配料库2，危废仓库，消防水池消防泵房生活泵房，研发检测中心，倒班休息楼食堂和两个门卫，事故应急池1，雨水初沉池1；二期工程：6#（三元前驱体体）车间，7#（三元前驱体体）车间，8#（三元前驱体体）车间，成品仓库，事故应急池2，雨水初沉池2，门卫2。

二、项目基本情况：

本项目用地呈不规则多边形，总用地面积223.5亩，其中北面一期工程用地合约134.5亩，南侧二期工程用地合约89亩，总建筑占地面积一期为133408.26㎡，二期为79600㎡，结合地形利用道路进行厂区场地功能合理分区。

厂区总平面布置根据装置类型、产品种类、工艺流程、生产性质、生产管理和车间划分等进行统筹考虑，尽量做到功能分区明确，原辅材料及成品输送及运输便捷，管理方便高效，生产协调流畅，人流、物流安全分开。

根据总平面布置原则，结合场地地形、外部交通运输条件，以及各装置的特点进行布置，具体按如下布置：

厂区分为北边地块和南边地块两处用地，北边地块主要为一期建设用，西边地块则为二期建设用地。所有的车间仓库呈南北面积，不朝向西面，以减少西晒和不利的通风。

在北边地块靠北侧的稀金四路，在研发检测中心与1#车间之间设主出入口，主要用于一期工程上下班人员进出和疏散，设置门卫室；在西面靠稀金五路的3#车间与水处理车间之间设物流出入口，主要是原料辅助材料、成品进出通道；在配料库旁设置液态原料或辅助材料输送管道（管廊）。由于一期与二期之间有落差，不方便人员进出，故在二期工程的靠稀金大道中部设置二期工程的人员进出通道，并设置门卫室。

一期工程的建筑物分四排布置，从北往南分别第一排有配料库1，1#生产车间，研发检测中心；第二排2#生产车间（包括靠西端首层碳酸氢铵仓库），倒班休息楼食堂；第三排3#生产车间（包括靠西端的成品仓库空压机房预留备用仓库，东端局部车间料液储罐预留备用仓库），槽罐区(包括各料液罐)、双氧水罐和消防水池、消防水泵房和生活泵房；第四排水处理车间（包括脱氨装置区、硫酸钠MVR蒸发结晶区、氯化铵MVR蒸发结晶区）、配料库2、110KV变电站。与二期相邻的西端一角布置机修车间、雨水初沉水池，废危仓库。

二期工程呈两排布置，自北往南，自西往东第一排6#生产车间，成品仓库，二期水处理厂（包括厂房和罐区）；第二排7#生产车间，8#生产车间。事故应急池和雨水初沉池设在西北角，该位置为建设用地最低处，厂区收集事故污水、雨水自然流入。

这样布局不仅集约用地，上一工序与下一工序的对接也更为紧密。

厂区道路采用公路型道路，路面为水泥混凝土路面，由于厂区内车流量大，主要道路均采用双车道设计，各栋建筑物的间距为18～20m，路基宽度6～10m，路面宽度6～10m，道路内侧转弯半径9～12m，道路最大坡度为2.5%左右。

平面布置方案充分利用地势的坡度，满足了工艺装置的生产要求和原料、成品的储运要求，布置集中紧凑，做到了分区明确，具有生产的合理性及环境的合理性。

产品库房布置在3#生产车间的西部，而原料槽罐区布置在车间东侧，另外由于本评价项目是投资单位（赣州腾远钴业新材料股份有限公司）总建设项目的第三期工程，前第一和第二期工程建设就在东侧，因此部分大宗液体原料拟采用吨桶由叉车运至配料库1，再转运至生产车间和使用设备中。靠近物流通道，方便成品的运送，从工艺、消防、安全、运输上较为合理方便，生产装置远离研发检测中心；将倒班休息楼和食堂布置在厂区的东面，位于主导风向的侧风向，办公和生活区布置在一起，与生产车间相隔较远，可以避免生产过程中的污染物排放对职工的影响

三元前驱体的主要原料是硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰为自产。硫酸镍符合《工业硫酸镍》（HG/T2824-1997）；硫酸钴符合《工业硫酸钴》（HG/T4822-2015）；硫酸锰符合《工业硫酸锰》（HG/T2962-2010）。

本项目拟生产的三元材料前驱体Ni1-x-yCoxMny（OH）2具有好的球形度、加工性能、循环性能和安全性能。性能指标符合《镍、钴、锰三元素复合氢氧化物》（GB/T26300-2010）

以赣州腾驰新能源材料技术有限公司生产的硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰溶液和外购的液碱、氨水作为原料，经配料、过滤、共沉淀反应、陈化、过滤、洗涤及脱水、烘干、筛分、混批、除铁、检测、包装、母液处理、次级产品回收等工序生产三元前躯体（镍钴锰氢氧化物），整个生产线以合成釜为中枢，批次连续生产，配料和后续生产工段处理能力为合成釜匹配能力的1.5倍，一批次生产时间为54～56小时

四氧化三钴的主要原料是碳酸氢铵和氯化钴。碳酸氢铵符合《工业用碳酸氢铵》（GB6275-86）；氯化钴符合《工业氯化钴》（HG/T4821-2015）。

本项目采用DCS 控制系统精确控制碳酸钴的合成反应过程，可以实现碳酸钴各项物理指标的精确控制与定制生产；是国内首家发明运用的专利技术。本项目用该装置控制合成反应，以实现精确控制粒径D50、松装密度AD、比表面积SSA、均匀性等指标。性能指标符合有色金属行业标准《四氧化三钴》（YS/T633-2007）

以赣州腾驰新能源材料技术有限公司生产的氯化钴溶液和外购的碳酸氢铵为原料，经配料、过滤、沉钴、陈化、过滤、洗涤及脱水、高温煅烧、筛分、混批、除铁、检测、包装、母液处理等工序制得四氧化三钴。

三、评价结论

1拟建项目安全状况综合评述

1）该拟建项目符合国家法律、法规的要求，项目建设内容基本符合有关的劳动安全卫生标准、规程和技术规范。

2）该拟建项目选址在赣州市赣县茅店新材料产业基地内（也称赣县区稀金产业区），交通运输便利，地理位置适中；气候和地质条件良好，可以满足项目要求；项目用地性质属工业用地，厂址周围环境现状较好，符合县工业区总体规划的要求；厂区四周无居民区和重要建筑物，生产装置距周边距离符合规范要求。厂址与周边企业距离符合规范要求，周边环境对该拟建项目无影响。

3）厂区内外交通顺畅，外部有公路，内部形成环形路网，有利于运输，也有利于消防安全。

4）该拟建项目可研报告中总体布局合理，交通方便，物流顺畅，建筑物功能基本满足生产工艺要求，生产工艺过程中安全技术措施和设施满足安全生产的要求，对危险危害因素能及时的感知和处理，可有效地保证生产的安全。

5）该拟建项目生产工艺成熟，流程合理，具有较高的安全性。

6）该拟建项目双氧水（27.5%）、乙炔（含溶解液丙酮）、氧气各单元危险化学品的量不构成重大危险源。

7）拟建项目中不涉及国家第一、二、三类监控化学品。

该拟建项目所使用硫酸、盐酸是第三类易制毒化学品。

该拟建项目双氧水是易制爆危险化学品。

该拟建项目高纯硫酸镍（液态）为高毒物品。

该拟建项目使用乙炔，天然气属于重点监管的危险化学品。

该拟建项目不涉及重点监控的危险化工工艺。

8）采用预先危险性分析分析评价，该拟建项目储运单元的火灾、爆炸因素引起的后果、中毒窒息、灼烫、触电危险等级次之，其危险等级为“Ⅲ级”；其他单元的危险性、汽轮机其他故障事故、物体打击、车辆伤害、高处坠落、机械伤害等级较一般，其危险等级为“Ⅱ级”。

采用危险度分析法评价结果：通过危险度评价可得出本项目液碱罐区、氨水罐区危险度等级为“Ⅱ”级，属中度危险；硫酸罐区、盐酸罐区、氮气储罐区、双氧水罐区他原料仓库危险度等级为“Ⅲ”级，属低度危险。

采用作业条件危险性分析评价，该拟建项目的作业条件相对比较安全，其危险分值在70以下，危险程度基本属于可能危险。主要作业场所中危险分值较大的为危险化学品罐区装卸车，火灾爆炸和中毒窒息，危险分值为60，危险程度属于可能危险。项目实施后必须加强安全检查，加强生产工艺的控制，防止易燃、有毒有害物质泄漏。加强安全教育和安全管理，降低生产过程中的危险程度。

9）在安全管理方面，该拟建项目可研报告中考虑了组织机构和人员定员等内容，可初步满足现阶段要求，但还需进一步建立健全安全生产管理体系和管理制度，并落实到实处。

2项目应重点防范的危险有害因素

火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、高温、触电。

3应重点关注的安全对策措施

1）三元前驱体和四氧化三钴生产密闭化、机械化；生产工艺、装备配套的安全装置；

2）过程参数检测、监控、连锁与自动控制；

3）防泄漏安全装置与设施，通风、防火防爆、防雷电与应急装备、应急处置措施。

4）氨水和盐酸会挥发出氨气、氯化氢（酸雾），这些物质均为有毒气体，泄漏后易扩散，特别是下风向的扩散距离可能很远。应确保系统密闭，设置尾气吸收系统、监测监控系统、安全操作系统应确保二级用电负荷，备用电源应有自动切换功能。

4安全评价综合结论

该拟建项目的选址、周边环境、自然环境能满足建设安全条件；项目选择的工艺过程及设备设施的安全可靠性能达到国家法规、标准规定要求；可行性研究报告中针对存在的主要危险、有害因素，从总体布置、建筑结构设计、道路交通、生产技术工艺、管理措施等各方面采取了相应的技术措施，并设计有相应的危险危害防范措施和安全保护设施，使项目的初始性安全有了基本保证。

项目在初步设计、施工图设计和建设施工、安装调试生产运行中如能严格执行国家安全生产法律、法规和有关标准、规范，认真落实可行性报告提出的安全措施，并合理采用本报告书中补充的安全对策措施建议，真正做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”，拟建项目存在的危险有害因素可控，其危险有害程度通过采取相应的控制措施能达到可以接受的程度。

报告出具时间 

2022年12月31日

现场影像资料