赣州腾驰新能源材料技术有限公司赣州腾驰新能源材料技术有限公司

项目名称:

年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品异地智能化技术改造升级及原辅材料配套生产项目（全流程自动化控制改造工程）安全验收评价报告

简 介:

本项目工程，分别处理钴中间品、电池废料不同的原料，主要湿法冶金工艺过程包括原料球磨分级、铜浸出、铜萃取电积、钴浸出除铁、萃铜、除铝、P204萃取除杂（包括皂化、萃取、 洗涤、反铜锰、反铁、洗酸等）、铜锰液净化（包括中和、除铜、除铝、除锌等工序）、C272萃取锰（包括皂化、萃取、洗涤、反萃、洗酸、脱油等）、硫酸锰溶液制取硫酸锰（包括MVR蒸发结晶、烘干等）、P507萃取钴（包括皂化、萃取、洗涤、反萃、洗酸、 除油等）、硫酸钴、氯化钴溶液分别制取硫酸钴和氯化钴（包括 MVR蒸发结晶、烘干等）等工序。钴锰料生产硫酸钴、硫酸锰工艺一二期相同，主要工艺过程包括原料球磨分级、 浸出、化学除杂（包含中和、除铜、除铝、除重金属等）等工序。

依据《<江西省化工企业自动化提升实施方案>的通知》（试行）(赣应急字〔2021〕190号)文件的要求及现场检查评估诊断，现场除氨水配置工序、二氧化硫气体制备工序、甲醇回收工序、钴电积工序外，现场的其他生产及辅助工序均满足本次自动化提升文件的要求。

安全评价项目组长:

李永辉

技术负责人:

李佐仁

过程控制负责人:

刘求学

评价报告编制人:

李永辉

报告审核人:

徐美英

参与评价工作的安全评价师:

魏本栋、汪洋、罗明、徐志平

注册安全工程师:

汪洋

技术专家:

到现场开展安全评价工作的人员名单:

魏本栋、李永辉

时间和主要任务:

完成时间：2023年4月16日；

主要任务：安全验收评价报告；

评价报告:

一、评价对象及范围：

该工程的评价对象为赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品异地智能化技术改造升级及原辅材料配套生产项目全流程自动化控制改造工程。评价范围主要为赣州腾远钴业新材料股份有限公司全流程自动化控制改造工程落实情况。

自动化控制改造涉及范围如下表：

其年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品异地智能化技术改造升级及原辅材料配套生产项目（二期）已委托单独做安全验收评价。根据《<江西省化工企业自动化提升实施方案>的通知》（试行）(赣应急字〔2021〕190号)文件“自动控制系统试运行结束后，企业应聘请安全评价单位编制《验收评价报告》”。本评价范围即为年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品异地智能化技术改造升级及原辅材料配套生产项目全流程自动化控制改造工程。不包括其主体工程建构筑物、工艺流程、设备设施、原辅材料、公用辅助工程改造，厂区周边环境、平面布置、生产装置、储运设施等不在本次评价范围， 公用辅助工程主要考虑其配套符合性，不对现有的公辅工程进行评价。企业的安全管理、事故应急管理等不在本次评价范围。

二、项目基本情况：

项目名称：赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品及原辅材料配套生产项目（全流程自动化控制改造工程)

建设单位：赣州腾远钴业新材料股份有限公司

建设地点：赣州市赣县区赣州高新技术产业开发区稀金大道9号

项目占地面积：429.36亩285102.1m2

依据《<江西省化工企业自动化提升实施方案>的通知》（试行）(赣应急字〔2021〕190号)文件的要求及现场检查评估诊断，现场除氨水配置工序、二氧化硫气体制备工序、甲醇回收工序、钴电积工序外，现场的其他生产及辅助工序均满足本次自动化提升文件的要求，因此，本方案中的工艺流程描述只对上述四个需要进行自动化提升的工序进行工艺流程描述。

各个车间控制室系统的设置情况如下：

氨水配置车间采用PLC控制方式，现场设防爆型PLC控制柜，车间控制室内采用DCS控制系统，另设置了独立的安全仪表SIS系统；

二氧化硫制备系统仪表检测方案采用PLC控制系统；

除油及甲醇罐区和蒸馏现场采用PLC控制，在#6变电所内设有DCS控制系统；

钴电积车间采用PLC控制方式。

报警装置设置：

在含有可燃、有毒气体装置区按规范《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493-2019的要求设置了可燃（有毒）气体报警器以预防火灾与爆炸或是毒事故的发生。在含有可燃气体（甲醇）的场所设置的检测器为固定式可燃气体检测探头，在含有有毒气体（氯气、二氧化硫、氨气）的释放源附近设置的检测器为固定式有毒气体检测探头。固定式可燃（有毒）气体检测仪表，现场带声光报警装置。

在二氧化硫制备区表冷器法兰连接处、底部排液水封口处设置SGA-500A-SO2型气体探测器1个，报警器1套。探测器现场声光报警，探测器安装距其所覆盖范围内任一释放源平面距离不大于4.0m（露天布置设备，属于敞开场所），安装高度距地坪或（楼地面）0.3~0.5m。现场有毒气体的信号引到车间控制值班室内PLC气体报警控制系统(GAS系统)中进行监控、报警、信息贮存及记录。

在钴电积车间二层电积槽外周距地坪或（楼地面）0.3~0.5m，按检测半径不大于2m的水平距离安装氯气有毒气体浓度检测JAF-4888I型气体探测器32个，F1级防腐，报警器1套，带现场声光报警。其所安装于南北两面墙体上的轴流排风机联锁。现场可燃（有毒）气体的信号引到车间控制值班室内气体报警控制系统(GAS系统)中进行监控、报警、信息贮存及记录。

在液氨罐区、卸车区可能出现氨气泄漏的各法兰接口处分别安装氨气报警探测器7个，防爆型，防爆标志ExdⅡBT4，防护等级IP65，声光报警。探测器安装距其所覆盖范围内任一释放源平面距离不大于4m（露天布置设备，属于敞开场所），安装高度应高出释放源0.5~2.0m。现场可燃（有毒）气体的信号引到防爆控制柜内气体报警控制系统(GAS系统)中进行监控、报警、信息贮存及记录。

在除油及甲醇溶剂回收装置区和甲醇回收溶剂储存罐区及卸车区可能出现甲醇气体泄漏，在除油及甲醇溶剂回收装置工艺区（敞开式）管道法兰连接处、甲醇储罐区（露天）设置SGA-501-CH3OH型气体探测器23个、报警器1套，探测器带现场声光报警，探测器安装距其所覆盖范围内任一释放源平面距离不大于10.0m，安装高度距地坪或（楼地面）0.3~0.6m。探测器安装点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。现场可燃（有毒）气体的信号引到车间控制值班室（于6#变电所内）、并将信号连接至控制室内的GAS系统，实现远程操控和监测气体探测器的运行状态并进行监控、报警、信息贮存及记录。

防爆气体探测器现场均自带声光警报器，车间按报警分区设置现场区域警报器。防爆气体探测器检测到气体泄漏达到一级报警浓度（有毒气体≤100%OEL,可燃气体≤25%LEL）时，启动探测器自带的声光报警器；防爆气体探测器检测到气体泄漏达到二级报警浓度（有毒气体≤200%OEL,可燃气体≤50%LEL）时，启动控制室内报警装置、现场区域警报器。防爆现场区域警报器的报警信号声压高于110dBA，且距警报器1m处总声压值不高于120dBA。

本项目现场可燃（有毒）气体检测和报警设施设置合理，且符合设计及规范要求，不另增可燃（有毒）气体检测和报警设施。项目可燃（有毒）气体报警控制器设置于车间控制室内，控制室内有值班人员值守，未连接至中央控制室。

三、评价结论

该公司委托沈江西省化学工业设计院编制了《赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品异地智能化技术改造升级及原辅材料配套生产项目全流程自动化控制评估报告》，针对该诊断评估报告，江西省化学工业设计院编制了《赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品及原辅材料配套生产项目（全流程自全流程自动化控制改造设计方案》，该改造设计方案已落实诊断评估报告中的隐患改造建议，赣州腾远钴业新材料股份有限公司已根据改造设计方案进行施工落实，对评价小组提出的2项不符合项也进行了整改。

该公司由江西省化学工业设计院依据《江西省化工企业自动化提 升实施方案》  (试行) 赣应急字[2021] 190 号中规定的自动化控制改造内容编 制了《赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品及原辅材料配套生产项目（全流程自全流程自动化控制改造设计方案》及相关图纸，企业委托具有资质的仪表安装单位进行自动控制技术改造施工安装，并对自动控制系统进行调试，出具了《赣州腾远钴业新材料股份有限公司仪表安装调试报告告》，改造后自动控制系统满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》 (试行) 的要求。

综上所述：赣州腾远钴业新材料股份有限公司年产2万吨钴、1万吨镍金属量系列产品及原辅材料配套生产项目全流程自动化控制改造工程设计方案中提出的控制措施已得到落实，现场控制系统设置情况与设计方案一致，施工单位由有国家相应资质的自控系统施工单位进行施工，选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品，并对自动控制系统进行调试，出具了仪表安装调试报告，满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》 (试行)的要求，具备全流程自动化控制改造工程竣工验收条件。

提交时间:

2023年4月16日

现场影像资料：左为：企业生产部副经理谢小凯、中间为评价师李永辉，右为企业安环部经理夏国京

左边为：企业安环部经理夏国京，右为评价师魏本栋